数控车床对刀的方法
对刀的方法 在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。 
手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀，精度高，主要应用于标准及数控机床中；
ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，乔峰数控车床，因此对刀精度高，一般用于数控机床中。
影响cnc数控五金加工机床的加工效率（二）
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要点三，选择单一刀具还是多功能刀具，工件越小往往越适用复合刀具。
例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。数控车床 只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。
要点四，与数控车床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。
要点五，选择可换刀片式还是重新修磨式刀具，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。 除了少数钻头和端面铣刀外，条件允许下，德威克数控车床，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。
要点六，刀具规格，常见的错误是所选的车刀规格太小，铣刀规格太大。大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，且空切时间更长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
东莞车床加工详细顺序与通用规定
东莞车床加工详细顺序：
1)用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越，装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。
2)各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行，战地数控车床，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
3)零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
4)通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部 位后加工，以便缩具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，改善其切削条件。车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，后加工φ20mm内孔。
执行下述有关东莞车床加工通用规定：
1、大朗车床加工找正工件时，只准用手板动卡盘或开速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，数控车床，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、东莞车床加工工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
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